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　　鹽霧腐蝕是常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

　　鹽霧試驗分為兩大類：1.天然環(huán)境暴露試驗，2.人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

　　人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備“鹽霧試驗箱”，在其容積空間內(nèi)用人工方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。鹽霧腐蝕試驗箱是鹽霧試驗的實驗設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)集團（香港）有限公司可提供。

　　測定與評級：

　　GB/T1771-91 色清和漆清耐中性鹽霧性能的測定，規(guī)定了測定徐層耐中性鹽霧性能的方法。

　　HG/T2006-2006 熱固性粉末涂料第四部分，規(guī)定了粉末涂料涂膜合格品和優(yōu)等品中漆膜鹽霧試驗評定。

　　試樣在耐鹽霧試驗箱內(nèi)按規(guī)定和要求進(jìn)行測試，按HG/T 2006-2006標(biāo)準(zhǔn)中評級，500小時漆膜劃線處單向銹蝕小于2mm，未劃線處無異常視為合格。

　　在測試標(biāo)準(zhǔn)中，對劃線位置、深度、工具，對測試設(shè)備和藥品，對樣板底材等等都有明確要求?？蛻艨筛鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)作詳細(xì)解讀。

　　鹽霧試驗分類：

　　人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當(dāng)然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設(shè)計與結(jié)構(gòu)可能也有所不同。

　　1.中性鹽霧試驗(NSS試驗)

　　出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的一種加速腐蝕試驗方法。試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h?cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內(nèi)，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進(jìn)行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。

　　2.醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

　　在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

　　國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，就是在一般鹽霧試驗的基礎(chǔ)上5%氯化鈉鹽水中加入二水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調(diào)節(jié)PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　4.交變鹽霧試驗

　　一種綜合鹽霧試驗(采用交變鹽霧試驗箱實現(xiàn))，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

　　鹽霧試驗與實際情況的關(guān)聯(lián)

　　一般情況下，鹽霧試驗時間與漆膜對底材的保護程度(在溫度為-25~55℃，相對濕度為40%~90%，且不帶有鹽水及腐蝕物的環(huán)境下)存在一下的關(guān)系：

　　1.NSS鹽霧實驗4小時，可確保漆膜保護底材存放于2個月的環(huán)境條件相同；

　　2.NSS鹽霧實驗8小時，可確保漆膜保護底材存放4個月的環(huán)境條件相同；

　　3.NNS鹽霧實驗12小時，可確保漆膜保護底材存放6個月的環(huán)境條件相同；

　　4.NNS鹽霧實驗24小時，可確保漆膜保護底材存放12個月的環(huán)境條件相同。